电解锰渣即为电解金属锰生产过程中生成的酸渣,其内含有大量的有害物质。由于各种原因，企业更重视当前利益,导致锰渣的大量不经过处理即堆放,而且，防渗措施不当、不全,对环境安全隐患较大。桂林鸿程是锰渣立磨生产厂家，我们生产的HLM系列锰渣立磨在电解锰渣处理项目中得到了广泛的应用。今天为大家介绍一下电解锰渣处置技术。

       电解锰渣为黑色块状物体,含有较多的水分,磨碎后烘干为黑色粉末,属于2类工业固体废弃物。电解锰渣为酸性废渣,其浸出液中的硫酸盐、氨氮、锰含量都很高。由于当前电解锰渣的不恰当处理方式,对周边水环境、土壤环境、生态环境以及人类健康和安全生产造成了严重的隐患。面对大量的锰渣,大多电解锰企业对锰渣的处理多采用粗放式的堆彻搁置，这样不仅占用较大的地面空间,而且会对水土环境造成一定的污染。为了减少锰渣的危害，近年来对电解锰渣的利用做了较多的应用研究,主要集中在水泥基混合材、陶瓷类建筑制品、锰渣基沸石以及锰酸盐类功能粉体等方面。但是由于冶炼工艺技术的原因造成锰渣中仍含有较多的锰，对锰渣简单粗放式的搁置与不加提取的直接利用，是对锰资源锰资源的巨大浪费。因此,为了节约锰矿资源,提高锰渣的资源化综合利用效益，需要对原有搁置的锰渣进行科学有效的处理，将锰渣作为低品位的锰矿资源进行锰的二次冶炼研究变得也越来越重要。锰渣中的锰主要以非水溶性锰矿物的形式存在，这种矿物形式的锰资源没有得到利用,因此具有很大的资源化开发意义。

       电解锰渣处置技术：原锰渣粉体中的锰含量随着粒径的减小而下降，这是因为在一次冶炼中，颗粒越细小，锰元素越容易被溶解析出,颗粒越大溶解析出速度越缓慢，在有**间内浸取不完全,所以原矿渣大颗粒中的锰含量较高,而小颗粒中的锰含量较低。实验表明，粉磨过后的锰渣颗粒的尺寸变得细小,颗粒形态多为近球形。锰渣颗粒变小，比表面积增大，可使更多锰矿石颗粒的表面暴露于浸取液中，有利于锰组分浸取反应的进行。电解锰原矿渣经粉磨后有效促进了矿渣中锰元素的提取,相对没有粉磨的原矿渣锰元素的提取效率分别提高了41. 3%和77. 9%。这是因为粉磨使粒径较大的锰矿颗粒得到破碎,变成细颗粒，进人到细颗粒粉体中。原锰渣的大颗粒中含有较多未被浸取的锰矿颗粒,经过二次粉磨后，锰渣中较大的锰矿颗粒被破碎成为细颗粒，致使粉磨后锰渣中细颗粒粉体的锰含量显明提高,有助于锰的有效浸取。除了粉磨外，反应时间和反应温度均明显影响着浸取率，其中温度的影响更为重要。前期反应速度较快,而后期反应逐渐变慢。这是因为锰渣经过粉磨,锰矿石颗粒增加了新的表面,且新表面暴露于浸取液中，使锰与浸取液的接触充分,因而前期反应速度较快。但随着反应的进行,浸取反应由颗粒表面向内部延伸，反应离子的扩散运动受到锰矿石微孔壁的阻碍而减弱，因而后期反应速度逐渐变慢。锰渣中锰的浸取率随反应时间的延长而逐渐提高。反应时间越长,浸取反应程度越完全,浸取率越高,室温下反应5 h的浸取率可达74.10%;反应温度越高,反应速度越快,浸取率也越大，在85C时反应1h的浸取率可达97.15%，温度过高则不利于锰的有效浸取,适宜的浸取反应温度应为80-~95 C。

       由上文可知，电解锰渣处置技术关键在于粉磨工艺。桂林鸿程作为锰渣立磨生产厂家，我们生产的HLM锰渣立磨是实现电解锰渣处置技术的理想设备。锰渣立磨集烘干、粉磨、分级、输送为一体，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和化学成分进行检测，减少重复碾磨，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强，对于电解锰渣处置的应用经验丰富，客户案例众多。