钢渣微粉加工与应用

       在钢铁冶炼过程中,会产生大量的钢铁废渣。我国钢铁废渣的利用率却很低,这不仅对钢铁企业的生产与发展造成压力、还会成为环境污染的重要因素。因此,对钢渣进行综合利用,实现其减量化、资源化和无害化,对钢铁工业的可持续发展是非常必要的。传统钢渣的资源化主要是用于筑路的基材,或将钢渣制成球后返回炼钢炉作为有效熔剂使用,可降低矿石消耗及能源消耗。但在这些用途中,钢渣利用量有限，附加值也很低.想要提高钢渣利用量和附加值,一个非常用效的途径就是将钢渣**细粉磨后作为水泥的混合材来生产钢渣水泥，或者用作混凝土的活性掺入料来配制高性能混凝士等。桂林鸿程作为钢渣微粉磨机生产厂家，今天为您介绍一下钢渣微粉加工与应用。

       钢渣微粉的应用：钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸-二钙及铁铝酸盐等活性矿物质,具有水硬胶凝性.大量对比试验以及实际应用表明，优质钢渣粉在比表面积为550 m2/kg时，其活性与高炉矿渣相似,这说明钢渣粉有着良好的市场前景，是活性混合材的有益补充材料,生产该产品可以节省石灰石资隙，节省能源,减少CO2和烟尘对环境的污染，因此也可称为“绿色水泥"。在水泥熟料中掺入10%钢渣粉配制成钢渣水泥无论是抗折强度还是抗压强度特别是后期强度都比普通水泥要高”。钢渣水泥不仅具有与普通硅酸盐水泥相同的物理性能，而且还有后期强度高、抗折强度高、抗渗性好、耐磨性好、微膨胀、水化热低、耐腐蚀等一系列特点。钢渣水泥主要应用于一般工业与民工建筑、地下工程和防水工程、大体积混凝土工程,以及对抗渗、抗硫酸盐侵蚀、耐磨性有一定要求的特种工程。钢渣微粉在建筑行业的应用使得它替代水泥后起到了降低CO2的污染源排放作用，每1 t钢渣用于水泥制品，可减少CO2排放0.815 t,如全部利用，每年可少排放2.4亿tCO2,对我国CO2减排贡献巨大。因此,钢渣微粉加工是钢渣综合利用技术转化为生产力的集中体现，展示了钢渣综合利用技术的全面进步。

       钢渣尾渣磨细后制备成钢渣微粉，钢渣粉中位粒径一般为12-15 μm,小于30 μm的一般在80%左右。钢渣粉不仅粒度小,其晶体结构(晶格错位、缺缺陷以及重结晶)以及表面物理化学性能也发生变化，从而加大了钢渣活性以及加速了水化反应，成为水硬性胶凝材料。钢渣微粉加工工艺主要分为球磨机粉磨工艺、卧式辊磨粉磨工艺、辊式立磨粉磨工艺。其中，球磨机粉磨工艺，由于能耗高、工艺流程长，设备占地面积大，已逐步成为淘汰工艺；卧式辊磨工艺设备能耗低，磨损小，但前期投资较大,国内设备技术不成熟，设备需要国外进口。因此，立磨粉磨工艺成为了理想的钢渣微粉加工工艺。辊式立磨生产工艺集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体,具有电耗低、密封性能好、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机的转速、磨机风机的气流量和碾磨压力,可获得要求的细度以及粒径分布。成品粉磨细度可以控制在300 600m2kg，主机电耗为43 kWh/t。但是辊式立磨对钢渣的适应性比较差，容易因金属探测器信号引起分料三通阀频繁动作使磨盘上的物料太少，致使磨机震动甚至引起停机。在此基础上，桂林鸿程HLM立磨积极改进设计手段和工艺，在钢渣微粉加工生产中技术日益成熟,使得立磨系统的投资大大降低,与闭路球磨系统基本持平或略高。且使用性能和产品电耗方面具有较大优势,该系统的应用必将越来越广泛。如果您有钢渣微粉加工需求，欢迎给我们来电了解设备详情